Háromrétegű szalagos szárító
I. Berendezések bemutatása
A többrétegű szárító, más néven többrétegű forgószárító, egy speciális berendezés friss növények vagy szezonális zöldségek, gyümölcsök és gyógyászati anyagok víztelenítésére és szárítására.
A többrétegű szárító többrétegű hálós szállítószalagot használ az anyag aprítása miatt, megakadályozza az anyag leesését, kis hálós szalag használatát, jó légáteresztő képességét, magas hővezető képességét.
Hagyományos gőzellátás szénkazán gázellátással, környezetvédelmi okokból a földgáz és a cseppfolyósított gáz válik az energiaszárító fő választásává, a földgázhoz és a cseppfolyósított gázhoz konverziós kemence szükséges, ami növeli a termelési költséget, de a földgáz előállítási költségét és a cseppfolyósított gáz alacsony.
A melegfúvással előállított tiszta forró levegő, a forró levegő hőmérséklete 50℃-160℃ szabályozható, a fűtés és a szellőztetés szárítási és víztelenítési módszerei egyidejűleg valósulnak meg.Megerősítik a meleg levegő szellőztetési mennyiségének ésszerű beállítását.A többrétegű szárítóréteg ciklusonként és forgatva, rétegenként szárítva, teljes mértékben kihasználva a forró levegőt, a szárítás és a víztelenítés gyors és hatékony.
A fúvó levegőmennyisége meg van hajtva, hogy biztosítsa a vízgőz időben történő eltávolítását és a páratartalom egyensúlyát a dobozban.
A zöldség- és gyümölcsszárító automata szárítóberendezést az anyag szárítási folyamat követelményeinek változása, a fajta, a hőmérséklet és a páratartalom érzékeny jellemzői szerint tervezték.A berendezés nagy hatékonyságú és energiatakarékos forrófúvós kályhából, automatikus keringető szárítókamrából és automatikus adagoló-ürítő berendezésből áll.Az érintkező részek rozsdamentes acélból készülnek.
A gép előnye az egyszerű szerkezet, a kényelmes működés, a munkatakarékosság, a környezetvédelem, az automatikus hőmérséklet-szabályozás, a mechanikus nedvességkibocsátás és az automatikus anyagterítés.
A többrétegű szárító jellemzői:
1. Folyamatos tömeges gyártás végezhető, és nagymértékben a termék tápanyag-összetevőinek és színének védelme érdekében.
2. A zöldségek és gyümölcsök jellemzőinek megfelelően alkalmazzon különböző technológiai folyamatokat és adja hozzá a szükséges segédberendezéseket.
3. Nagy szárítási teljesítmény, gyors szárítási sebesség, magas szárítási hatásfok, üzemanyag-megtakarítás, magas hőhatékonyság, jó száraz szín.
A többrétegű szárítót széles körben használják dehidratált zöldségekben, teában, szárított gyümölcsökben, fűszerezésben, gyógyszeriparban, élelmiszeriparban és más iparágakban.
Ⅱ.Berendezés telepítés
1. Határozza meg, hogy a berendezés melyik oldala van a fal közelében a műhely helyszíni elhelyezkedésének megfelelően.Javasoljuk, hogy a radiátor egyik oldalát a rajzon látható módon a fal mellett helyezzék el, és ennek megfelelően helyezzék el a csöveket, a vízelvezetést és a villanyt.
2. A gépet szilárd száraz, szellőző, vízszintes talajra kell helyezni, a talajt vízszinttel kell kalibrálni, hogy a gép zökkenőmentesen és megbízhatóan működjön.
3. A talaj legbelső rétegét, betont kell önteni, hogy stabilizálja az alapozást, biztosítva a vízszintet és a tömítést.
4. A gép által használt feszültség háromfázisú, 220 V/60 Hz, és a tápfeszültséget úgy határozták meg, hogy összhangban legyen a gép által használt feszültséggel;A tápkapcsolót a testen kívül kell felszerelni, mielőtt belép a vezetékbe.
5. A földelő vezeték megbízhatóan földelve van, a tápvezeték pedig a gép bemeneti és kimeneti részeivel van rögzítve és lezárva, hogy elkerülje a vízszivárgást és az elektromos áram szivárgását.
6. Üresen üzemelő gépnél nem lehet ütközési vibráció vagy rendellenes hang.Ellenkező esetben a gépet leállítják ellenőrzés céljából.
7. A berendezés hőelem-szabályozóval van felszerelve, amely visszacsatolja a tényleges hőmérsékletet a levegőbemenet felső lemezén lévő elektromos vezérléshez, majd az elektromos vezérlő pneumatikus vezérlőszelep szabályozza a gőz áramlását a radiátorba, hogy szabályozza a szárító belsejében a szárítási hőmérsékletet. .
8. A kimenet oldalsó ajtaján két hőmérsékletmérő van felszerelve a beltéri hőmérséklet visszajelzésére, amelyek referenciaként használhatók a belépő gőz mennyiségének beállításához, így az anyagok szárító hatását.
Ⅲ.Működési lépések
1. A kezelőnek ismernie kell a teljes berendezés teljesítményét, és meg kell értenie az egység egyes alkatrészeinek funkcióját és működési módját.
2. A gép indítása előtt gondosan ellenőrizni kell a mechanikus és elektromos berendezések csatlakozási részeit, a csavarok és így tovább, hogy ne legyenek meglazulva, van-e elakadás, nincs-e rendellenes hang, minden normális az indítás előtt.
3. Győződjön meg arról, hogy az ajtók mindkét oldalon szorosan zárva vannak, és a karbantartási ablakok zárva vannak.
4. A gép normál működés után, egyenletes adagolás, nem meredek és nagy mennyiségű anyag adagolható.
5. A szárító teteje, az ügyfél helyzetétől függően a kipufogó elszívó burkolathoz.
Ⅳ.Megjegyzések
1. Különböző típusú anyagoknak megfelelően biztosítsa az egységes takarmányozást.
2. A gyártás megkezdése előtt végezze el az első terhelés nélküli működési tesztet, ellenőrizze a vibrációs lemez működését, ellenőrizze, hogy az átviteli rész normális-e.
3. Ne helyezzen semmilyen irreleváns tárgyat a vibrációs lemezen kívülre, hogy elkerülje a baleseteket.
4. Ha működés közben rendellenes jelenséget észlel, azonnal meg kell szakítani az áramellátást (vészleállító gomb), és ellenőrizni kell.
5. Ha az indítás rendellenes, ellenőrizze, hogy nem lazultak-e meg a rögzítők;Ellenőrizze az egyes redukciós motorok működését;Ellenőrizze a lánckerék zökkenőmentes működését.
Ⅴ.Gyártósor konfigurációja
A többrétegű szárító általában az automatikus gyártósorhoz van konfigurálva, az első folyamat az anyag vágása vagy blansírozása hűtés és leeresztés után, az utolsó folyamat az anyag mágneses elválasztása, levegő kiválasztása, színválasztás, csomagolás és egyéb utófeldolgozás.
